钢结构加工的质量控制主要在于生产过程中的全过程跟踪检查控制，主要包括以下几点：

1.深化钢构图纸。

深化设计图纸应根据设计图纸完善钢构和节点结构。对焊接变形和结构受力变形进行分析，提出结构预变形的处理措施。

详细注明构件编号、定位尺、重量、材料等信息。为了反映工程的整体三维关系，主要控制坐标等宏观信息，有利于安装时的测量和控制。

根据现场起重要求分段，充分考虑安装偏差、焊缝收缩变形等因素，尽量在加工厂焊接现场需要焊接的位置，如幕墙预埋件、操作平台等。

2.钢构原材料控制。

(1)钢材:详细检查钢厂出具的质量证明或检验报告、化学成分、力学性能等质量要求，必须符合现行国家标准。根据钢材质量证书和尺寸规格表逐一检查，检查钢材表面质量、厚度和局部平面度，钢材端部或断口不得有分层、夹渣等缺陷。

(2)焊接材料:使用的焊接材料必须与本工程使用的钢材相匹配。由于不同生产批号的质量往往不同，应按要求分批抽查。焊条和焊剂应妥善保管，不得受潮，否则不仅会影响操作的工艺性能，还会对接头的理化性能产生不利影响。焊接材料放置时间过长或受潮后应重新进行焊接试验。

3.钢构下料制孔控制。

切割前，钢材表面的清洁度、平整度、切割尺寸、截面粗糙度、垂直度、缺口深度和坡口角度符合要求；组装和焊接处的表面需要处理。

放样：各部件及零件的组装，构件预拼件的组装都需要专业的放样工在加工面和组装大样板上进行精确放样。放样后，必须经检查员检查，以确保构件加工的几何尺寸和角度准确。

钻孔模板、钻孔后的连接板、节点板与本体基准线对应；严格控制孔的偏心、孔距偏移、孔距、圆度和垂直度、孔壁和孔边的表面质量。为保证钻孔的精度和质量，在采用模钻时，必须有放样工放样划线，以划出基准轴和孔中心。

4.钢构装配控制。

设置等工作平台和胎架的强度、刚度、水平度及相关工装夹具；大样和特殊胎儿工具的尺寸；零件的材料、编号、尺寸、加工精度、数量、连接和焊接处的表面处理；基准面、基准线、十字中心线和零件的装配位置线；零件的装配位置、方向、角度、同心度、垂直度、拱度、坡口角度、钝边、间隙、垫板的密封和接头的错位；装配顺序和方法放焊接收缩和加工余量；定位焊接的尺寸、长度、间距、位置和表面质量。

组件组装:组件组装是指埋弧焊前的点焊定位和固定。组装前，应对小材料进行矫正，放样人员应画出中心线和定位线。检验合格后，点焊固定，检验后交付正式焊接。

5.钢构矫正。

矫正:矫正工作贯穿钢构生产的全过程，从下料前到下料、埋弧焊、手工组装焊等。，以确保构件的尺寸、质量和形状符合规范要求，严格控制弯曲和扭曲变形。

摩擦表面处理：构件连接摩擦表面端部用铣床铣平，摩擦表面用抛丸机处理，在自然条件下产生浮锈。在摩擦面加工中，应采用相同的材料和加工方法制作试件，并进行摩擦系数试验，以确保摩擦系数符合规定要求。

零件表面处理：加工后的零件、零件、构件应按规定进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等，并进行表面检查。成品成品并清洁表面后，用抛丸除锈机进行表面除锈处理。

6.钢构加工成品检验。

图号、构件号、轴线、零位线、1m标高线等钢印标记及其方向和位置。构件总长度、截面尺寸、弯曲度、扭曲度、拱度、两端倾斜度、平面对角线、施工现场焊接坡口、安装孔孔距、位置尺寸是否合格、构件外观质量、切割自由边倒角等。

四川新宇空间钢结构工程有限公司

2021.10.28